파주 방수단열 시공, 누수 해결 효과! > 방수.단열

1단계 — 누수 발견 — 비포

오늘은 최근 마무리한 한 현장의 이야기를 해보려 합니다. 이번 프로젝트는 파주에 위치한 산업단지 내 한 공장에서 진행된 수성연질 우레탄폼 단열 작업인데요. 현장에 도착했을 때, 천장에서 심각한 누수 문제를 발견했습니다. 3층 최상층의 평데크플레이트에서 물이 떨어져, 작업 구역이 상당히 습기와 물기로 가득 차 있더군요. 이로 인해 공장 내부에 누수와 결로가 발생해, 작업 효율이 저하되고 있었습니다. 고객이 크게 신경 쓰셨던 부분이며, 이로 인해 다른 지역의 기계나 자재에 피해가 우려되는 상황이었습니다.

평소 폴리우레탄폼 전문 시공업체로 활동하는 저희 팀은 문제가 발생한 최상층으로 올라갔습니다. 평데크플레이트는 요철 구조로 되어 있어 열 손실이 심한 곳이었는데요. 이러한 구조는 물이 쉽게 쌓일 수 있는 형태라서 제대로 된 단열을 하지 않으면 누수와 결로에 굉장히 취약합니다. 고객에게서는 “여름에는 덥고 겨울에는 춥다”라는 불만이 많았고, 내부 온도 유지가 어려웠던 것도 큰 이유였습니다.

2단계 — 원인 진단

작업을 시작하기에 앞서, 의뢰인과의 충분한 상담을 통해 문제의 원인을 진단하고 해결 방안을 모색했습니다. 여러 스펙을 고려한 결과, 평데크플레이트의 구조적 특성상 우레탄폼을 사용한 방수단열 시공이 필요하다는 결론에 도달했습니다. 특히 수성연질 우레탄폼은 층간의 밀착성과 유연성이 뛰어나, 평데크플레이트의 요철 구조에 적합했습니다.

현장에서 직접 측정을 하면서, 누수가 발생한 부분을 중심으로 집중적으로 단열 작업과 방수 처리가 이루어져야 한다는 판단을 내렸습니다. 고객에게 제안한 방수단열 시공 방법을 통해, 내부 온도를 효과적으로 유지할 수 있고, 누수 문제를 근본적으로 해결할 수 있을 것이라 확신했습니다.

3단계 — 시공 핵심

시공에 들어가기 전, 작업 구역의 청결을 위해 비닐로 전부 보양 작업을 했습니다. 이 과정은 특히 중요했어요. 수성연질 우레탄폼이 비산하거나 오염되는 것을 막기 위해서였죠. 이후, 우레탄폼을 주입하기 전에 평데크플레이트의 표면을 깨끗이 청소하고 준비 작업을 완료했습니다.

수성연질 우레탄폼의 주입은 특히 섬세한 작업으로, 평데크플레이트의 각 요철에 빈틈 없이 채워 넣는 것이 목표였습니다. 공장에서 다루는 기계 특성상 진동과 열에도 대해 강한 저항력을 지니야 하므로, 새로운 단열층이 잘 붙어야 했습니다. 작업 중간에 약간의 진동으로 폼의 밀착이 떨어질 수 있는 지점이 있어 의뢰인께 의견을 듣고 다시 주의를 기울였던 기억이 납니다. 결국, 연속적인 단열층을 형태하는 데 성공해 시공 품질을 높일 수 있었습니다.

4단계 — 시공 후 — 애프터

작업이 종료된 후, 의뢰인과 함께 시공된 구역을 점검했습니다. 이전의 누수 문제는 이미 없어졌고, 내부 온도가 일정하게 유지되며, 냉난방 효율이 분명히 향상된 것을 확인할 수 있었습니다. 특히, 기계 서브 시스템에서 발생하는 온도가 안정적으로 조절되고 있었습니다. 고객님 역시 “불필요한 에너지 소비가 줄어들 것 같다”며 굉장히 만족해하셨습니다.

이렇게 보강된 방수단열 시공은 여름에 체감 온도를 줄이고, 겨울에는 따뜻한 온도를 유지하는 데 큰 역할을 했습니다. 수성연질 우레탄폼 덕분에 이제는 결로 문제로 고민할 필요가 없어, 고객님의 공장은 본래의 기능을 제대로 수행할 수 있게 되었어요.

5단계 — 고객 후기

고객님은 저희에게 이렇게 말씀하셨습니다.

“이제는 언제든지 작업 효율을 높일 수 있어 정말 기쁩니다. 그동안 아끼던 기계에 문제가 생길까 걱정이었는데, 이런 결과를 얻어서 놀랍습니다!”

저희도 이번 방수단열 시공 작업을 통해 보다 나은 결과를 이끌어 내게 되어 무척 기뻤습니다. 문제가 되었던 누수와 결로를 완벽히 개선한 사례로, 앞으로도 저희 팀은 다양한 공간에 최선을 다해 수행할 것입니다.

누수 상담: 방수단열 시공 (25호점)

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