이천 물류창고 방수단열 시공 곰팡이 방지 > 방수.단열

현장 들어가기 전 체크해야 할 것들이 많았던 작업입니다. 이번 프로젝트는 이천시에 위치한 대형 물류창고에서 진행되었습니다. 이곳은 결로 문제로 어려움을 겪고 있었고, 이에 따라 저희는 방수단열 시공을 통한 해결 방안을 모색하게 되었습니다. 결로의 주된 원인은 슬라브 단열 시스템의 불량과 기존 단열재의 노후화 때문이었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 현장 점검과 분석을 진행하고, 내부 건조 및 정리 작업 후 방수단열 시공을 시작하였습니다.

냉동창고 결로 문제 분석

냉동창고는 온도 유지와 장기적인 식자재 보관을 위해 철저한 단열 처리가 필요합니다. 통상적으로 저온에서 작업하기 때문에 결로 현상이 발생할 수 있는 가능성이 높습니다. 현장에 도착하여 내부 환경을 면밀히 살펴본 결과, 결로는 주로 외벽과 슬라브에서 발생하고 있었습니다. 이는 시공된 단열재가 오랜 시간 사용되면서 효과를 상실하고, 건물 구조 내에서 생기는 열교로 인해 발생하는 것이었습니다. 따라서 기존 단열재의 교체 및 슬라브 단열 불량을 보완하기 위한 철저한 시공이 필요했습니다.

왜 방수단열 시공인가

방수단열 시공은 다양한 장점으로 많은 현장에서 선택되고 있습니다. 특히 물류창고와 같은 상업 공간에서 열교를 차단하고 방수 성능을 높여주는 데 탁월한 효과를 보여줍니다. 일반 단열재들과 비교해 볼 때, 경질 우레탄폼은 우수한 압축 강도와 단열 효과를 자랑합니다. 이는 더 낮은 두께에서도 높은 단열 성능을 제공하므로, 공간 활용을 극대화하는 데 기여합니다. 또한, 방수와 단열, 그리고 기밀성을 동시에 잡을 수 있어 효율적인 시공 방법으로 인정받고 있습니다.

시공 면적 및 두께 결정

이번 방수단열 시공은 총 80㎡의 면적에 대해 진행되었습니다. 시공 두께는 100mm로 설정하였습니다. 이 두께는 결로 방지와 곰팡이 방지에 최적화된 수치로, 냉동창고의 온도 균일화에 큰 역할을 했습니다. 시공 전에 현장의 사양을 면밀히 검토하고, 이천의 기후 특성을 반영하여 제가 설정한 두께입니다. 기밀 시공이 이루어지는 과정에서 경질우레탄폼을 분사 시공하여 모든 구석구석 온도 차가 생기지 않도록 기밀 처리를 하였습니다.

시공 과정과 기술력

실제 시공은 먼저 기존에 장착된 노후화된 단열재를 제거하는 과정에서 시작되었습니다. 이 과정에서는 필히 안전한 철거 작업이 요구되었습니다. 이후, 경질우레탄폼을 사용하여 기밀 시공을 실시하였습니다. 분사형 방식으로 시공을 진행했기 때문에 비좁은 공간에서도 부드럽게 적용할 수 있었습니다. 이렇게 시공한 후에는 두께 점검과 보강 작업을 통해 열교를 완벽하게 차단하였습니다.

또한, 시공 과정 중간 중간 의뢰인과의 소통이 중요한 포인트였습니다. 예를 들어, 처음에는 폼의 타입을 조금 더 연질로 고려했지만, 고객의 우려를 듣고 경질 우레탄폼으로 결정하게 되었습니다. 이는 더 나은 단열 성능을 제공하는 데 큰 도움이 되었습니다.

완공 후 효과 및 기대

방수단열 시공 작업이 완료된 후, 최종 점검을 실시하였고 결과는 매우 만족스러웠습니다. 결로 현상이 사라졌을 뿐만 아니라, 작업 환경이 크게 개선되어 식자재의 위생 문제 또한 해결되었습니다. 이 과정에서 곰팡이 방지 효과가 뛰어나, 더욱 청결한 냉동작업이 가능해졌습니다. 고객님께서는 난방비 절감 효과를 체감하고 계신다고 하여, 기쁜 소식으로 연결되었습니다.

앞으로도 저희 방수단열 시공 전문팀은 이천 지역 내 다양한 공간에서 최선을 다하여, 더 나은 결과물을 제공하도록 노력하겠습니다. 폴리우레탄폼 전문 시공업체로서 최선을 다하고 있으며, 각 공간의 특성에 맞추어 효과적인 방수단열 시공을 지속적으로 이어가겠습니다.

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